POLYGIM

POLYGIM

Уточнити Пошук

Компания PO LY GIM Machinery Co., Ltd была основана в 1978 году, в еще раннем государстве Тайвань. В первое время завод изготовлял обычные токарные станки. После 10 летнего развития и бесконечных новшеств PO LY GIM в состоянии был изготавливать самые разнообразные типы машин с превосходным качеством.

Компания POLYGIM никогда не останавливалась и не останавливается на достигнутом. А после Восточноазиатского финансового кризиса в 1997 году, президент компании г-н Kua создал новый «департамент исследования и развития», задачей которого было проектирование новых уникальных высокотехнологичных продуктов. В течении 3-х летних тяжелых работ и безостановочного усилия сотрудников, были оставлены старые традиционные понятия и принципы, завод начал производить совершенно новый швейцарский тип токарных станков с ЧПУ.




PO LY GIM и сейчас настойчиво продолжает исследовать потребности рынка и развивать новые продукты, которые отвечают малейшим требованиям клиентов.

Станки компании PO LY GIM проходят жесточайший контроль на каждой стадии производства, начиная от проектирования, изготовления и заканчивая сдачей клиенту.

Станки, за годы стабильной работы предприятия, получили очень большое распространение как в странах Америки, так Европы и Азии.

Прутковые автоматы, да и любой токарный станок, оснащаются устройством автоматической подачи прутка, это позволяет использовать станок в крупносерийном производстве в непрерывном режиме. Позиционирование шпинделя на определенный угол, противошпиндель для перехвата детали, ось “C“, а также различные модификации инструментальных суппортов, все это позволяет выполнять на этих станках самую разнообразную обработку - точение, фрезерование, нарезание резьбы, сверление отверстий и т.п.

Тайванские прутковые автоматы продольного точения на данный момент вышли на лидирующие позиции в Европе и Азии, в то время, как еще совсем не давно лидерами были швейцарские станки. Это лишний раз подтверждает высокое качество выпускаемого оборудования тайванскими компаниями в целом.

При использовании оборудования такого высокого класса производство будет полностью автоматизировано и экономически выгодно по использованию обрабатываемого материала, при этом строго соблюдаются размеры деталей, которые соответствуют максимальным конструкторским требованиям. При правильном использовании одновременной работы главного шпинделя и противошпинделя время изготовления уменьшается в 1,5-2 раза, что сокращает количество необходимого оборудования. Соответственно уменьшаются: площади для размещения оборудования, затраты электроэнергии ну и конечно же количество персонала для обслуживания станков. Все это значительно удешевляет стоимость выпускаемой Вами продукции.