Walter

высокопроизводительная обработка сталей и нержавейки

      

- О компании
- Новинки
- Продукты по отраслям
    - Аэрокосмическая
    - Автомобильная
    - Энергетическая
    - Железнодорожная
    - Спец Решения
- Видео
- Техническая информация
- Скачать каталоги

Kyocera

обработка закаленных сталей

LiHsing

фрезы твердосплавные

Marox

державки токарные и фрезерные

Tec-Spiral

борфрезы

Стержни твердосплавные

заготовки для фрезерного и сверлильного инструмента

 

Производственный токарный станок из металла середины XVIII в.

Энергетические установки

Быстрее, чище и точнее. Требования в сфере энергетики постоянно меняются. И мы знаем те сложности, с которыми сопряжена обработка новых материалов. Новые технологии в энергетическом машиностроении требуют разработки новых материалов и решений для обработки. Благодаря новым технологиям меняется стандартный подход в области фрезерования, сверления, резьбонарезания и токарной обработки. Требование по обеспечению защиты природных ресурсов побуждает нас разрабатывать инновационные технологии.

Мы предлагаем комплексные решения и максимальную производительность для металлообработки. Вы получите полный набор высокотехнологичных решений от одного поставщика — начиная от технической поддержки и заканчивая сервисом управления инструментооборотом.

Брошюра «Энергетическая промышленность» ...

Примеры изготовления деталей:

- Газовые турбины ...

- Паровые турбины ...

- Генераторы ...

- Ветряные турбины ...

- Гидротурбины ...

 

Газовые турбины

Требования к энергоустановкам с газовыми турбинами постоянно растут: повышаются требования к эффективности, надежности, экологической безопасности и рентабельности. Для увеличения КПД газовой турбины приходится работать в режимах с повышенным давлением и температурой. При этом современные газовые турбины функционируют в условиях рабочей температуры ок. 1500 °С.

Отдельные компоненты, например лопатки турбины, подвергаются значительным термическим и механическим нагрузкам. Вследствие этого увеличивается и доля применяемых конструкционных материалов, обладающих исключительной прочностью. Нержавеющие стали и жаропрочные сплавы сложно обрабатывать резанием.

Специалисты компании Walter имеют многолетний опыт в области производства компонентов для энергетического оборудования и готовы предложить вместе с инструментами торговых марок Walter, Walter Titex, Walter Prototyp подходящие и экономически эффективные решения для обработки.

Диск турбины

Большинство изготовителей сложного оборудования производит газовые турбины, состоящие из нескольких дисков, закрепленных на одном валу. Диски турбины достаточно сложно обрабатывать. Это сложные детали, изготовленные из таких высокопрочных сплавов как Inconel 718. Задача: обработка труднодоступных профилей.

У нас есть подходящие инструменты для ее решения.

Предлагаемый ассортимент:

  • Walter Cut Capto™ — для обработки канавок под лопатки и уплотнения

  • Сверление: Xtra-Tec® Insert Drill до 5xD

  • Токарная обработка: с использованием керамических сменных пластин для обработки внешнего и внутреннего диаметров, обработки полостей и камер, прорезания пазов/канавок и профильной обработки

 

С предлагаемыми нами инструментами и оснасткой время смены инструментов и время «от стружки до стружки» будут сведены к минимуму наряду с сохранением максимально высокого качества. Благодаря нашим высокоэффективным решениям мы сократим число необходимых закреплений заготовок и тем самым подсобное время производственного процесса. Таким образом обеспечивается повышенная добавленная стоимость.

Корпус

Изготовление корпусов для энергетических установок затратно по времени, высокоточная обработка сопряжена с множеством отдельных технологических этапов. Производительность и экономичность имеют приоритетное значение именно в секторе энергетического машиностроения.

Для своих клиентов из этой сферы мы предлагаем высокоэффективные комплексные решения для любых этапов обработки. Для каждой конкретной задачи мы располагаем подходящим инструментом для токарной обработки, сверления, фрезерования и резьбонарезания.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фрезы для тяжелой обработки Walter F2265 — для черновой обработки поверхностей разъема

  • Фрезы Walter с парооксидированием поверхности корпуса - для чистовой обработки поверхности разъема

  • Длиннокромочные фрезы Walter Xtra•tec® F4138 — для черновой и получистовой обработки

  • Инструменты Walter Boring и Precision Maxi — для растачивания и чистового растачивания отверстий большого диаметра

  • Walter Titex X•treme — для сверления отверстий под резьбу

  • Walter Prototyp Paradur® HT — для нарезания резьбы в глухих отверстиях

  • Зенковки Walter MODCO — для обработки фасок

 

С предлагаемыми нами инструментами и оснасткой время смены инструментов и время «от стружки до стружки» будут сведены к минимуму наряду с сохранением максимально высокого качества. Благодаря нашим высокоэффективным решениям мы сократим число необходимых закреплений заготовок и тем самым подсобное время производственного процесса. Таким образом обеспечивается повышенная добавленная стоимость.

Компрессор: направляющая и рабочая лопатки

Лопатки турбины, задействованные в выработке энергии, подвергаются значительным термическим и физическим нагрузкам. В качестве конструкционного материала для их изготовления используются такие труднообрабатываемые материалы как Inconel или подобные жаропрочные сплавы. Зачастую обработка сложных профилей лопаток представляет собой еще одну непростую задачу для производителей.

Мы предлагаем целый ряд инструментов, которые оптимально подходят для обработки этих заготовок, обеспечивая при этом высокую точность и экономичность.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фасонные фрезы Walter F2334R — для черновой обработки рабочей стороны лопатки

  • Фрезы для обработки уступов Walter Xtra•tec® F4042R — для черновой, получистовой и чистовой обработки

  • Фасонные фрезы Walter — для черновой, получистовой и чистовой обработки замка

  • Твердосплавные фрезы Walter Prototyp — для обработки переходов

  • Фрезы Walter Prototyp ConeFit™ — для обработки профиля замка лопатки

С предлагаемыми нами инструментами и оснасткой время смены инструментов и время «от стружки до стружки» будут сведены к минимуму наряду с сохранением максимально высокого качества. Таким образом обеспечивается повышенная добавленная стоимость.

Импеллеры

Импеллеры, устанавливаемые в газовые турбины, должны выдерживать исключительно высокие нагрузки. Эти детали в зависимости от условий эксплуатации должны обладать стойкостью к окислению, термо- и кислотоустойчивостью. Поэтому для их изготовления используются только титан, титановые сплавы или стальные сплавы, обладающие требуемой прочностью.

Для обработки, прежде всего, лопаток крыльчатки небольшого размера мы предлагаем прецизионные фрезы с высокой износостойкостью. Здесь используется одновременная 5-координатная обработка заготовки с интенсивным перемещениями по кругу. Из-за небольшой серийности производства и высоких расходов на заготовки максимальная технологическая надёжность является основным приоритетом.

  • Фрезы Walter HPC Xtra•tec® F4030 и Walter Xtra•tec® F4042 — для черновой обработки

  • Walter Prototyp ConeFit™ + твердосплавные фрезы — для чистовой обработки пера лопаток и переходов

С предлагаемыми нами инструментами и оснасткой время смены инструментов и время «от стружки до стружки» будут сведены к минимуму наряду с сохранением максимально высокого качества. Таким образом обеспечивается повышенная добавленная стоимость.

Решения для газовых турбин...

 

Энергия водяного пара

Паровые или конденсационные турбины работают на минеральном топливе, солнечной энергии, биомассе или ядерной энергии, обеспечивая подачу необходимого объема пара в парогенераторе. Пар подается к турбине по трубопроводам. Современные установки функционируют в температурном режиме 600–700 °C при давлении от 250 до 350 бар. Такие установки обеспечивают мощность 1600 мегаватт, при этом большинство отдельных турбин работает от одного общего вала.

Как и ко всем установкам для выработки энергии, к установкам подобного типа также предъявляются повышенные требования относительно КПД, эксплуатационной надежности, экологической безопасности и рентабельности. Отдельные компоненты паровых турбин подвергаются значительным физическим воздействиям при полной нагрузке. Так, например, скорость периферийная вращения
турбинных лопаток длиной 1400 мм достигает 500 м/с, что составляет примерно 1,5 х скорости звука!

Для изготовления таких турбин используются мартенситные стали или титановые сплавы, обладающие необходимой прочностью. В свою очередь, обработка этих материалов требует использования высокоэффективных инструментов. Благодаря своему многолетнему специализированному опыту и разработкам в области режущих материалов и инструментов компания Walter предлагает производителям энергооборудования оптимально подходящие решения.

Корпус турбины

Изготовление турбинных корпусов является крайне затратным по времени и трудоемким процессом обработки. Этому не в последнюю очередь способствует сложная геометрия компонентов наряду с используемыми конструкционными материалами. Компания Walter предлагает своим клиентам эффективные, разработанные на основании многолетнего опыта комплексные решения для обработки, посредством которых смена инструмента и закрепление заготовок будет занимать минимум времени, и все это наряду с неизменно высоким качеством.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фрезы для тяжелой обработки Walter F2265 — для черновой обработки поверхностей разъема

  • Фрезы Walter с парооксидированием поверхности корпуса - для чистовой обработки поверхности разъема

  • Длиннокромочные фрезы Walter Xtra•tec® F4138 — для черновой и получистовой обработки

  • Инструменты Walter Boring и Precision Maxi — для растачивания и чистового растачивания отверстий большого диаметра

  • Walter Titex X•treme — для сверления отверстий под резьбу

  • Walter Prototyp Paradur® HT — для нарезания резьбы в глухих отверстиях

  • Зенковки Walter MODCO — для автоматической обработки фасо

Рабочий вал

Рабочие валы паровых турбин нередко достигают 10-метров в длину при весе более 100 тонн. Обработка таких валов зачастую длится несколько месяцев, причем при этом снимается до 20 тонн стружки. Это, пожалуй, одна из самых сложных задач в металлообработке.

Для ее решения мы готовы предложить вам индивидуальные, экономичные технологические решения, для реализации которых применяются специальные металлорежущие инструменты.

Предлагаемый ассортимент:

  • Walter Cut Capto™ — для обработки канавок под лопатки и уплотнения

  • Чашечные фрезы Walter — для черновой обработки криволинейных канавок лопаток

  • Фасонные фрезы Walter Prototyp из твердого сплава или быстрорежущей стали — для чистовой обработки профиля паза

  • Фасонные фрезы Walter со сменными пластинами — для чистовой обработки прямых и изогнутых пазов

  • Фасонные фрезы Walter из твердого сплава — для чистовой обработки небольших пазов

  • Зенковки Walter MODCO — для автоматической обработки фасок

Турбинная лопатка

Центростремительное ускорение турбинной лопатки, скорость вращения которой при полной нагрузке на конце превышает 500 м/с, составляет ок. 160 000 м/с². Центробежные силы, действующие на лопатку и на ее основание, соответствуют 550 тоннам, что эквивалентно массе аэробуса A380.

Труднообрабатываемые конструкционные материалы, специфические профили лопаток и нежёсткое закрепление — вот три фактора, с которыми приходится сталкиваться в ходе изготовления этих компонентов турбин. При этом издержки в расчете на единицу продукции должны оставаться низкими, а качество — безупречным.

Для обработки турбинных лопаток в рамках комплексного подхода мы предлагаем ряд оптимально согласованных между собой инструментов для обработки резанием.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фасонные фрезы Walter F2334R — для черновой обработки рабочей стороны лопатки

  • Фрезы для обработки уступов Walter Xtra•tec® F4042R — для черновой, получистовой и чистовой обработки

  • Фасонные фрезы Walter — для черновой, получистовой и чистовой обработки замков лопаток

  • Твёрдосплавные фрезы Walter Prototyp — для обработки переходов

  • Walter Prototyp ConeFit™ — для обработки замков лопато

Решения для паровых турбин...

 

Эффективное преобразование энергии

Наряду с повышением эффективности работы турбин также важно оптимизировать эффективность генераторов — ведь именно эти агрегаты отвечают за конечное преобразование энергии вращения турбин в электрический ток.

Растущие требования к КПД приводят и к повышению требований к изготовлению валов для генераторов электрического тока. Чтобы соответствовать этим требованиям, Walter предлагает широкий ассортимент как стандартных, так и специальных решений для обработки пазов под обмотку, воздушных, предохранительных и разгрузочных канавок.

Благодаря многолетнему опыту и ноу-хау в этой области сотрудникам Walter удалось разработать такие инструменты и технологии обработки, которые позволяют выполнять черновую и чистовую обработку пазов под обмотку за один проход

Решения для генераторов ...

 

Энергия ветра

Использование энергии ветра с точки зрения конечности запасов горючих ископаемых является абсолютной необходимостью. Тем не менее, эксплуатация ветросиловых установок оправдывает себя лишь в том случае, если они оптимальным образом (т. е. максимально эффективно) используют энергию ветра и при этом их производство не требует значительных вложений и расхода ресурсов.

Серьезная задача, для решения которой мы предлагаем своим клиентам инжиниринговые ноу-хау и наш многолетний опыт работы в этой сфере. У Walter есть комплексные решения для всего технологического процесса обработки, которые обеспечат вам максимальную производительность при изготовлении компонентов ветроэнергетического оборудования.

Мы предлагаем ультрасовременные технологии для комплексной обработки подобных деталей из одних рук. При этом речь идет не только об одном из самых широких ассортиментов стандартных инструментов и оснастки, но и о специальных инструментах под заказ. Благодаря этому обеспечивается экономически эффективное производство экологически безопасных изделий.

Разработка инновационных технологий обработки является еще одним вкладом в дело защиты окружающей среды.

Ступица ротора

Ступица ротора из чугуна с шаровидным графитом служит для соединения ротора с приводным механизмом. На ступицу крепятся подшипниковые опоры огромных лопастей ветрогенератора. Ступица является частью ротора, но с точки зрения функциональности тесно связана с приводным механизмом. Приводные усилия и крутящий момент ротора практически полностью концентрируются в этой важной детали. Соответственно высокими являются и нагрузки, которым она подвергается.

У нас есть оптимально подходящие инструменты для обработки подобных деталей.

Предлагаемый ассортимент:

  • Сверла Walter для отверстия под резьбу с фаской — для обработки сквозных и глухих отверстий

  • Walter Prototyp Paradur® Eco-HT — для обработки резьбы в глухих отверстиях

  • Фрезы Walter для тяжелой обработки — для черновой обработки наружной поверхности

  • Длиннокромочные фрезы Walter Xtra•tec® F4138 — для черновой и получистовой обработки

Корпус поворотной гондолы

Корпус является центральным элементом поворотной гондолы ветряной турбины. Вес корпуса может достигать 70 тонн. К фланцам корпуса присоединяются редуктор, подшипниковая опора ротора и опорный подшипник самой гондолы. На кронштейне под генератор устанавливается генератор для выработки электрического тока. На корпус поворотной гондолы действуют значительные постоянные динамические нагрузки. Поэтому к их изготовлению предъявляются максимально жесткие требования по качеству и безопасности.

У нас есть оптимально подходящие инструменты для механической обработки этих деталей.

Предлагаемый ассортимент:

  • Длиннокромочные фрезы Walter F4238 — для черновой обработки основных отверстий

  • Сверла Walter Titex Alpha® 4XD — для обработки вентиляционных отверстий

  • Дисковые фрезы Walter — для черновой обработки опорных поверхностей и задних поверхностей

Коронная шестерня

Шестерня соединяет башню с гондолой ветросиловой установки. Три другие шестерни меньшего размера соединяют лопасти со ступицей и располагаются таким образом, чтобы обеспечить максимальный КПД ветровой энергии. Коронные шестерни изготавливаются из кованых заготовок диаметром от двух до девяти метров.

Это и не только обуславливает высокую сложность механической обработки, особенно в части зубофрезерования. Необходимо добиться исключительно точных поверхностей одинаковой формы, чтобы последующая обработка шлифованием была максимально простой и экономичной. Поэтому к инструментам предъявляются высокие требования.

Предлагаемый ассортимент:

  • Двойные токарные державки Walter — для обработки внутреннего контура

  • Профильные зуборезные фрезы Walter — для черновой обработки и чистового фрезерования зубьев

  • Walter Xtra•Tec® Insert Drill — для обработки сквозных отверстий

  • Токарные державки Walter — для черновой и чистовой обработки

  • Токарные державки Walter — для обработки канавок и токарной обработки торцевой канавки

Валы

Для изготовления главного вала ветросиловой установки требуется наличие высокопроизводительных инструментов с большой стойкостью. Ведь при этом снимается до нескольких тонн стружки. С технологической точки зрения для обработки кованой детали весом несколько тонн необходимы сменные режущие пластины, обладающие высокой производительностью и оптимальной теплостойкостью. Наряду с этим сложной технической задачей является и изготовление точных отверстий.

У нас есть подходящие инструменты для ее решения.

Предлагаемый ассортимент:

  • Токарные державки Walter — для черновой и чистовой обработки контура

  • Walter Xtra•tec® Insert Drill — для обработки сквозных отверстий

Редуктор

Редуктор ветросиловой установки состоит из множества сложных деталей, которые должны оптимально взаимодействовать при минимальном трением, чтобы обеспечить максимальный КПД.

Корпус редуктора уже вследствие сложности конструкции достаточно сложно базировать для выполнения обработки. Здесь же следует упомянуть о возможных вибрациях, которые могут возникать при обработке.​

Корпус редуктора

На водиле планетарного редуктора крепятся планетарные шестерни. Водило устанавливает взаимосвязь между ведомой шестерней, солнечной шестерней и колокольной шестерней. Для изготовления этих деталей используются операции точения и фрезерования.

Водило планетарного редуктора

Солнечное колесо планетарного редуктора преобразует низкую частоту вращения на входе (ротор) в высокую на выходе (генератор). Диаметр солнечных колес составляет обычно 1000–2500 мм. При их обработке важное выбрать оптимальную форму зуборезных фрез, чтобы минимизировать дополнительные издержки на последующие технологические операции (напр., шлифование).

Колокольная шестерня

Упорный кронштейн изготавливается из чугуна с шаровидным графитом. С помощью этой детали редуктор крепится к платформе, благодаря чему исключается его вращение вместе с главным валом и ротором. Данная крупногабаритная плоская деталь обеспечивает оптимальное закрепление и предотвращают возможные вибрации в ходе обработки.

Упорный кронштейн

Мы предлагаем оптимальные технологии обработки и инструменты для изготовления любых компонентов редуктора. 

Решения для ветровых турбин ...

 

Гидроэлектростанции

Наряду с ветровой и солнечной энергией использование гидроэнергии также является приоритетной технологией экологически безопасного получения энергии.

Чтобы быть эффективными, современные гидроэлектростанции должны, с одной стороны, обеспечивать максимальный выход по энергии (энергетический КПД), с другой — минимизировать степень вмешательства в естественный круговорот воды. Гидроэлектростанции представляют собой сложные установки, производительность которых во многом определяется оптимальным взаимодействием отдельных компонентов.

Компания Walter предлагает комплексные решения для максимально эффективной обработки компонентов турбин Каплана, Френсиса или Пельтона, а также плоских поворотных затворов. Мы предлагаем ультрасовременные технологии для комплексной обработки подобных деталей из одних рук. При этом речь идет не только об одном из самых широких ассортиментов стандартных инструментов и оснастки, но и о специальных инструментах под заказ. Благодаря этому обеспечивается экономически эффективное производство экологически безопасных изделий.

Лопатки турбины Каплана

Турбины Каплана представляют собой гидротурбины осевого типа с регулируемым рабочим колесом, которые были разработаны Виктором Капланом на базе турбин Френсиса. Рабочее колесо напоминает гребной винт с регулируемыми лопастями. Эта турбина является турбиной избыточного давления, в которой давление воды снижается в направлении от входа в рабочее колесо до выхода. КПД турбины составляет 80–95 %. Турбина предназначена для использования на крупных речных гидроэлектростанциях с водоемами со спокойным течением.

Для изготовления турбины Каплана мы предлагаем высокопроизводительные режущие инструменты и оптимально подходящие технологии обработки.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фрезы для тяжелой обработки Walter — для черновой обработки фланца и пера лопаток

  • Длиннокромочные фрезы Walter — для черновой обработки фланца по наружному диаметру

  • Сферические фрезы Walter — для предварительной обработки переходов на лопатках

  • Фрезы Walter с круглыми пластинами — для чистовой обработки пера лопаток

  • Сверла со сменными пластинами и черновые расточные оправки Walter — для обработки фланцевых отверстий

  • Фрезы Walter с круглыми и восьмигранными пластинами — для черновой обработки по винтовой интерполяции отверстия в центре фланца

Лопатки турбины Френсиса

Турбины Френсиса представляют собой сложные установки, обеспечивающие высокий КПД (до 90 %). В турбинах данного типа вода, проходя через спиральные трубки, получает кинетическую энергию, после чего водяной поток подается на лопатки направляющего колеса турбины, загнутые в противоположном направлении. Благодаря направляющим лопаткам мощность турбины даже при изменении нагрузки и уровня воды поддерживается на постоянном уровне.

У нас есть соответствующие режущие инструменты и мы готовы разработать для наших клиентов оптимальные технологические процессы для изготовления конструкционно сложных установок.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фрезы Walter с круглыми пластинами — для черновой обработки пера лопатки

  • Сферические фрезы Walter — для получистовой обработки пера лопатки

    Турбина Пельтона

Турбина Пельтона работает по принципу реактивного движения: водяной поток с очень высокой скоростью подается из одного или нескольких сопел на лопатки рабочего колеса. Турбина Пельтона — это активная турбина, при работе которой давление воды до отдачи мощности и после нее остается постоянным. Каждая лопатка передает усилие на рабочее колесо лишь в течение короткого времени. Вследствие такой переменной нагрузки существует опасность усталостного разрушения лопаток, поэтому колесо, как правило, изготавливается из цельной заготовки.

У нас есть инструменты и технологии обработки для экономичной и технологически надежной механической обработки компонентов этой турбины.

Предлагаемый ассортимент:

  • Токарный инструмент Walter — для черновой и чистовой обработки внешнего контура лопаток

  • Сверла и расточной инструмент Walter — для обработки фланцевых резьбовых соединений

  • Фрезы Walter с круглыми пластинами — для черновой обработки наружного и внутреннего контура лопаток

  • Высокопроизводительные фрезы Walter — для черновой и чистовой обработки с большим вылетом

  • Фасонные фрезы Walter — для чистовой обработки внутреннего контура лопаток

Плоские поворотные затворы

Плоские поворотные затворы в гидротурбинах представляют собой неподвижную, но регулируемую в радиальном направлении решетку из лопаток, которая контролирует поступающий поток воды и даже может придавать ей дополнительную кинетическую энергию. Чем больше отверстие, тем быстрее поступает вода и тем выше энергетический КПД. Решетка направляющих лопаток поддерживает постоянную частоту вращения и тем самым сохраняет мощность турбины.

Для обработки лопаток этой решетки мы располагаем подходящими инструментами и технологиями, которые гарантируют оптимальную эффективность процесса изготовления.

Предлагаемый ассортимент:

  • Фрезы Walter для тяжелой обработки — для черновой обработки фланца и профилей

  • Длиннокромочные фрезы Walter — для черновой обработки фланца по наружному диаметру

  • Сферические фрезы Walter — для предварительной обработки переходов профилей

  • Фрезы Walter с круглыми пластинами — для чистовой обработки профилей

  • Сверла со сменными пластинами и расточные оправки Walter — для обработки фланцевых отверстий

  • Фрезы Walter с круглыми и восьмигранными пластинами — для черновой обработки по винтовой интерполяции отверстия в центре фланца

Решения для гидротурбин ...

©1998 - 2012   All rights reserved NPO Nika Service Ltd      для контактов