Мітчик машинний MF10×1 DIN 371 R45° HSSE-Co з покриттям TiAlN для глухих отворів

Мітчик машинний MF10×1 DIN 371 R45° SA512010

Машинний мітчик SA512010 — інструмент для нарізання внутрішньої метричної різьби MF10×1 на верстатному обладнанні. Різьба нарізається із кроком 1 мм за класом точності 6H. Інструмент виготовлено з кобальтової швидкорізальної сталі HSSE-Co з покриттям TiAlN. Загальна довжина — 90 мм, робоча довжина — 15 мм, максимальна глибина різьби — 35 мм. Забірна частина — 2.5 мм (2.5×крок), хвостовик Ø10 мм із квадратом 8 мм, кількість пер — 3. Рекомендований діаметр отвору під різьбу — 9 мм. Тип різьби — метрична з дрібним кроком (MF).

Призначення та сфери застосування

Виконання розраховане на глухі отвори: коротка забірна частина (2.5 мм) дає змогу нарізати різьбу майже до дна, а гвинтова канавка R45° відводить стружку назад, до хвостовика, звільняючи зону різання. Мітчик потрібен на верстатах із ЧПК, в інструментальному та ремонтному виробництві.

Головні переваги

• Основа зі сталі HSSE-Co з кобальтом стійка до нагрівання та викришування.
• Зносостійке покриття TiAlN підвищує швидкість різання без втрати стійкості.
• Виконання за стандартом DIN 371 R45° — взаємозамінність і передбачувана посадка в патрон.
• Клас точності 6H дає стабільний допуск метричної різьби.
• Забірна частина підібрана під глухі отвори та нарізання біля самого дна.

Як використовувати

1. Підготуйте отвір. Просвердліть отвір діаметром 9 мм під різьбу MF10×1, зніміть задирки й фаску на вході для легкого заходу мітчика.
2. Закріпіть мітчик. Установіть мітчик SA512010 у патрон верстата (краще плаваючий) хвостовиком 10 мм; перевірте перпендикулярність осі мітчика до площини деталі.
3. Подайте мастило. Нанесіть різьбонарізну оливу або увімкніть подачу МОР — охолодження обов'язкове для чистого профілю та стійкості інструмента.
4. Наріжте різьбу. Ведіть мітчик до потрібної глибини, не доводячи до дна; максимальна глибина різьби — 35 мм. Виконання під глухий отвір відводить стружку назад, до хвостовика.
5. Вийміть інструмент. Виведіть мітчик реверсом на тих самих обертах; для глухого отвору спершу видаліть накопичену стружку, щоб не заклинити кромки.
6. Перевірте різьбу. Проконтролюйте різьбу MF10×1 різьбовим калібром-пробкою; чисті витки без задирів підтверджують правильність режимів.

Можливі складнощі та їх вирішення

• Пакетування стружки в отворі. Періодично реверсуйте мітчик для ламання стружки або обирайте виконання з потрібним напрямком канавки — так стружка не заклинить інструмент.
• Перегрів і налипання матеріалу. Забезпечте безперервну подачу МОР і не перевищуйте швидкість різання; покриття TiAlN допомагає, але не замінює охолодження.
• Поломка мітчика в глухому отворі. Не доводьте до упору в дно: залишайте запас і контролюйте глибину — максимальна глибина різьби тут 35 мм.

Запитання та відповіді

Чим відрізняється клас точності 6H?
6H — середній допуск метричної різьби, оптимальний для більшості кріпильних з'єднань загального призначення.

Яка швидкість різання оптимальна?
Залежить від матеріалу заготовки: для конструкційної сталі тримайте помірні оберти, для нержавійки — ще нижчі, з посиленим охолодженням.