Поворотный стол 5-осевой RCTFE-260H с диаметром стола 260 мм от Detron

  • Производитель: Detron
  • Код Товара: RCTFE-260H
  • Артикул: RCTFE-260H
  • Наличие: Нема в наявності
0.00грн.
Загальна сума, без ПДВ
Основные характеристики
Все характеристики
Диаметр стола, мм: 260
Диаметр отверстия шпинделя, мм: 40
Диапазон наклона: -30°~+120°
Способ зажима: гидравлический
Момент зажима (поворот), Н·м: 700
  • Обзор товара
  • Характеристики

Описание

Поворотный стол 5-осевой RCTFE-260H — среднеразмерный стол производства Detron. Ключевые параметры: планшайба Ø260 мм, сквозное отверстие Ø40 мм под пруток или длинный вал, момент зажима 700 Н·м, по оси наклона 600 Н·м, максимальная скорость 50 об/мин. В основе — роликовый кулачковый привод (roller-cam): беззазорное зацепление обеспечивает жёсткость и стабильность деления при высокой цикличности. Фиксация оси — гидравлический, что задаёт жёсткость реза и требования к обвязке станка. Наклонная люлька с диапазоном -120°~+30° раскрывает деталь под инструмент с пяти сторон. Масса стола 626 кг — учитывайте её при выборе грузоподъёмности стола станка.

Назначение

Наклонно-поворотный стол добавляет станку сразу две управляемые оси — поворот планшайбы и наклон люльки, — открывая полноценную 5-осевую обработку. Диапазон наклона -120°~+30° позволяет вывести под инструмент боковые и обратные поверхности детали без её переустановки. За один установ обрабатываются лопатки, крыльчатки, штампы, пресс-формы и корпусные детали сложной геометрии — снижается накопленная погрешность базирования и сокращается число операций. Роликовый кулачковый привод по обеим осям держит точность при большом числе перекладок люльки в смену.

Преимущества

  • Прецизионная червячная пара с регулируемым зазором сохраняет точность деления годами
  • Продуманная система отвода стружки и компактная посадка упрощают монтаж на станок
  • Малый мёртвый ход привода даёт повторяемость на уровне лучших образцов класса

Как использовать

Трунион устанавливают на стол станка, выверяют ось наклона и ось вращения по контрольной оправке, подключают оба серводвигателя к ЧПК. Гидравлику зажима обеих осей подводят через встроенный поворотный ввод; проверяют номинальное давление станции. Деталь закрепляют в центре люльки на планшайбе, в управляющей программе связывают поворот и наклон; при позиционировании зажим по обеим осям срабатывает автоматически. Перед чистовыми проходами контролируют биение и повторно проверяют нулевые точки обеих осей, а для тяжёлых заготовок соблюдают допустимый момент инерции.

Возможные сложности и их решение

  • Биение при установке заготовки. Проверьте посадку планшайбы и очистите базовые поверхности; выверьте деталь по индикатору перед зажимом — большинство отклонений устраняется на этапе базирования.
  • Недостаточное усилие фиксации при черновой обработке. Убедитесь, что давление в линии зажима соответствует паспортному, а для гидравлических моделей — что бустер выдаёт номинальное давление; при необходимости снизьте вылет инструмента.

Вопросы и ответы

  • Какая точность позиционирования достижима? Паспортная точность указана в характеристиках в угловых секундах; реальная точность зависит от жёсткости всей технологической системы.
  • Нужен ли отдельный контроллер? Стол управляется как дополнительная ось ЧПК станка; для автономной работы предлагается опциональный одноосевой контроллер.

Характеристики

  • Диаметр стола: 260 мм
  • Диаметр отверстия шпинделя: 40 мм
  • Способ зажима: гидр. 2.5/5МПа
  • Момент зажима (поворот): 700 Н·м
  • Момент зажима (наклон): 600 Н·м
  • Макс. скорость (поворот): 50 об/мин
  • Диапазон наклона: -120°~+30°
  • Точность позиционирования: 20 угл.сек
  • Повторяемость: 8 угл.сек
  • Масса: 626 кг
  • Серводвигатель: —

Скачать страницу из каталога

Характеристики
Поворотные столы
Диаметр стола, мм 260
Диаметр отверстия шпинделя, мм 40
Диапазон наклона -30°~+120°
Способ зажима гидравлический
Момент зажима (поворот), Н·м 700
Момент зажима (наклон), Н·м 600
Макс. скорость вращения, об/мин 50
Точность позиционирования, угл. сек 20
Повторяемость, угл. сек 8
Масса, кг 626
Сервомотор