0.00грн.
Оформить заказ
Лоботокарний верстат - токарний верстат, який використовується для обробки деталей великих розмірів і складної форми. Такі верстати забезпечують високу продуктивність та точність, що робить їх незамінними у металообробці, виробництві великогабаритних деталей та інших промислових галузях.
Лоботокарні верстати можуть використовуватись для обробки металевих, пластмасових та інших матеріалів. Вони мають широкий спектр функціональних можливостей і можуть виконувати такі операції, як нарізання різьблення, фрезерування, свердління та інші види обробки.
Існує два основних типи лоботокарних верстатів: з ЧПУ (числовим програмним управлінням) та універсальні. Лоботокарні верстати з ЧПУ зазвичай забезпечують більш високу точність та автоматизацію процесу обробки, оскільки програма для верстата може бути розроблена заздалегідь та завантажена у верстат. Це зменшує час налаштування та налагодження верстата, а також підвищує точність обробки. Лоботокарні верстати із ЧПУ зазвичай використовуються для серійного виробництва деталей.
Універсальні лоботокарні верстати не мають ЧПУ та вимагають ручного налаштування для кожної нової деталі. Вони зазвичай використовуються для невеликих партій деталей або при ремонті машин і обладнання.
Насправді правильна назва для таких верстатів - "лобові токарні верстати", а не "лоботокарні верстати". Це тим, що основний робочої операцією такому верстаті є токарна обробка деталей з допомогою різця, який спрямований перпендикулярно осі обертання деталі. Таким чином, різець рухається вздовж лобової поверхні деталі, що призводить до утворення лобових поверхонь на деталі, що обробляється.
Можливо, що назва "лоботокарний верстат" є помилковим перекладом з англійської мови, де "face lathe" - це термін, який означає саме лобовий токарний верстат. Однак, правильнішою назвою для таких верстатів є "лобовий токарний верстат".
Лобний токарний верстат зазвичай складається з наступних основних компонентів:
Основа - це жорстка рама, на яку встановлюються решта компонентів верстата.
Шпиндель - це елемент верстата, що обертається, на якому кріпиться оброблювана деталь. Шпиндель рухається мотором, який розташовується всередині станини верстата.
Рама – це вертикальний елемент верстата, на якому розташована токарна головка. Рама може бути рухомою, щоб забезпечити можливість регулювання висоти та кута нахилу токарної головки.
Токарна головка - це елемент верстата, який встановлюється на раму та містить механізм для кріплення та утримання різального інструменту (різця). Токарна головка також може містити механізми керування переміщенням різця вздовж лобової поверхні деталі.
Шестерні та передачі - це механізми, які передають обертальний рух від мотора до шпинделя та регулюють швидкість обертання шпинделя.
Додаткові пристрої - це різні пристрої, які можуть бути встановлені на токарний лобовий верстат для розширення його функціональності. Наприклад, це можуть бути пристрої для нарізки різьблення, фрезерування, свердління або шліфування.
Особливості конструкції лобового токарного верстата можуть змінюватись в залежності від конкретної моделі верстата та його призначення. Деякі моделі лобових токарних верстатів мають додаткові функції, такі як автоматичне керування переміщенням різця за допомогою ЧПУ, автоматичний затискний пристрій для обробки деталей різних діаметрів або систему охолодження для мастила та охолодження оброблюваних деталей та різців.