Автоматические устройства для смены паллет - как улучшают производство машин с ЧПУ

Хотите повысить производительность своего станка с ЧПУ? Или сократить время и усилия, необходимые для изготовления конкретного компонента?

Рассмотрите влияние автоматических устройств смены паллет и то, как они могут существенно изменить вашу игру.

Прежде чем мы опишем, как такие инновации в производстве станков могут значительно повысить производительность вашего цеха, давайте сначала рассмотрим, как работают устройства для изменения паллет в станках с ЧПУ.

Как работают устройства для смены паллет в станках с ЧПУ

Палета – это подвижная и взаимозаменяемая часть станка, которая помогает транспортировать необработанные или готовые детали из машины, чтобы уменьшить время простоя для загрузки/разгрузки деталей.

В большинстве станков с ЧПУ есть три основных типа устройств для смены паллет – ручные, автоматизированные и роботизированные.

Ручные паллетные системы:

Оператор должен физически загрузить и разгрузить паллету с сырой/готовой частью до/с док-станции, расположенной и установленной на столе машины. Из трех вариантов это наиболее трудоемкий и менее автоматизированный вариант. Однако с помощью этой системы вы все равно можете добиться сокращения времени простоя.

Автоматические системы паллет:

Они обычно встроены в машину и автоматически управляются самой машиной.

Вмешательство человека происходит при загрузке и разгрузке деталей на паллетной станции.

Роботизированные паллетные системы:

Они обычно используют работа для загрузки и разгрузки паллет. Робот часто может обслуживать одну или несколько машин. Однако это достаточно дорого и может быть непрагматично на рынках, чувствительных к издержкам. С течением времени постоянное совершенствование технологий может сделать такие системы экономически более эффективными. Такие системы часто ищут в местах с высокой стоимостью труда или недостаточным количеством квалифицированной рабочей силы. Трудности для таких систем могут возникать всякий раз, когда нужны индивидуальные и очень специфические производственные потребности.

Типы систем автоматического изменения паллет

Из трех различных систем смены паллет большинство компаний-производителей предпочитают автоматизированные системы смены паллет.

Существует два различных типа автоматических устройств для изменения паллет, которые интегрированы в производственные системы или станки с ЧПУ:

Лодочные устройства для смены паллет

Палета с частями после завершения, которые бы оставили внутри машины на рельсах. Затем в машину вставляется вторая паллета.

Эта система считается более традиционной и может занять больше времени для обмена паллет. Сегодня они обычно находятся на крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Машины для смены паллет поворотного типа паллет

Паллета с готовой частью поднимается вместе с паллетой с сырой (необработанной) частью. Затем его возвращают на 180 градусов и помещают на индекс ЧПУ или поворотный стол. Одновременно первая палета размещается на станциях погрузки и разгрузки. Такой одновременный процесс подцепки и отцепки паллет сокращает время и повышает эффективность. Это также обеспечивает более плавное переключение.

Примерами машин, предлагающих такие системы, являются горизонтальные обрабатывающие центры.

Во втором варианте система замены деталей использует цельный стол, разделенный по центру на две части.

Одна сторона стола обращена к зоне обработки обрабатываемой деталью или достигает ее внутри. Противоположная сторона расположена на станции загрузки, где готовая деталь будет переведена на новую сырую деталь для механической обработки.

Такие системы обычно разворачиваются в системах вертикальной обработки, таких как вертикальный обрабатывающий центр и резьбовой центр.

Преимущества автоматических устройств для смены паллет

Во всех описанных выше системах поворотных паллет сервомоторы или гидравлические поршни приподнимают стол, поворачивают его на 180 градусов, прежде чем опустить вниз. Точность вращения и положения стола обеспечивается четырьмя точками расположения. Это значительно улучшает гибкость и точность обработки.

Кроме этого, автоматические устройства для смены паллет предлагают следующие преимущества для обработки с ЧПУ:

● Улучшенное использование машины благодаря непрерывным процессам обработки. Это сокращает продолжительность непроизводительного производства, поскольку настройку можно выполнять одновременно с работой машины.

● Значительно улучшает скорость перехода на новую часть, завершая его в считанные секунды.

● Упростите изменение паллет простым нажатием кнопки или командой на консоли ЧПУ.

● Увеличьте гибкость одной машины, которую можно разворачивать для нескольких функций. Вы можете многократно обрабатывать ту же деталь и настроить машину для изготовления двух различных деталей на одной паллете или определить ее как OP10 & OP20.

● Позвольте выполнять процессы, управляемые оператором, автоматически изменяя паллеты с помощью управления машины.

● Позволяют беспилотную работу машины в течение более длительного периода времени (с учетом индивидуального времени цикла для каждой части).

● Сведите к минимуму ручное вмешательство и, следовательно, ошибки человека.

● Восстановите время, потраченное на повторную настройку для повторяющихся заказов. Это позволяет производственной линии быстро начать работу после получения повторного заказа.

● Используйте методы производства «высокая смесь – низкий объем».

● Достигите лучшего ROI для машины.

Вывод

В сегодняшнем конкурентном мире промышленности и заводского производства имеет смысл оптимизировать вашу машину и сократить ее непроизводительные периоды.

Это касается практически всех секторов: от автомобильной и аэрокосмической промышленности до производства общих деталей, форм и штампов, а также электронной промышленности.

Рассмотрите преимущества автоматических устройств для смены паллет и перейдите на станок с ЧПУ, который может помочь вам повысить экономическую эффективность, одновременно повышая эффективность.